Por: Santiago Tourn, Emiliano Ladreche, Heber Raggio, Ezequiel Pezzoni, Enzo Moriones, Juan Manuel Goyeneche y Florentina Razetto (MecaTech).
Las condiciones de humedad de la región pampeana para este otoño/invierno son en su mayoría apropiadas, con perfiles cargados y, en algunos casos, sobrecargados de agua. En las mejores condiciones, se favorece fuertemente la implantación de los cultivos. En los casos de exceso de agua, es probable encontrar problemas de compactado del surco, atoramiento de los sistemas de la sembradora que están en contacto con el suelo, afectándose el control de la profundidad, siendo esto de vital importancia para todas las semillas y, mas aun, para semillas de pasturas.
En la siembra se definen varias cosas, una parte de la nutrición, una parte de la sanidad, pero lo más relevante, la cantidad y distribución de plantas objetivos, que va a definir en gran parte el rendimiento en grano y/o pasto. Capacitar operarios, revisar sistemas de dosificación, adaptar sembradoras, revisar la distribución de semillas en el surco, son algunos de los puntos clave antes de comenzar la siembra.
Este debería sería un factor común en cualquier empresa que presta servicios o que produce. El operario, el encargado y el profesional son las piezas fundamentales para que la tecnología adoptada se use eficientemente y pueda ser rentable. El mantenimiento preventivo del equipo, el entendimiento de la logística y la seguridad en la labor son la base de cualquier proceso mecanizado.
“Un operario calificado puede aumentar la eficiencia de trabajo de la maquinaria en un 30%”
En siembra de grano fino y de pasturas, el perfil de operario ha cambiado en los últimos años, hoy además de los básico del funcionamiento de la sembradora, deben saber ajustar parámetros de monitores de siembra e interpretar la información que estos generan para actuar en consecuencia, entender de cableados y fichas, etc. Sin embargo, es clave NO olvidar los conceptos básicos de correcto uso y mantenimiento del tractor y de ajustes de la sembradora.
Un operario calificado puede aumentar la eficiencia de trabajo de la maquinaria en un 30%, ya sea por capacidad operativa cómo por calidad de siembra. El operario especializado, además, debe ser capacitado para conocer cómo cargar y ejecutar prescripciones de siembra y/o fertilización y descargar mapas de trabajo.
Es de vital importancia que se simplifiquen pantallas en los tractores, así evitar errores comunes por mal uso o desconocimiento de la lógica de varias pantallas juntas.
Entender lo que vamos a sembrar, cómo y dónde son los principales objetivos para que la rueda empiece a andar. A continuación, se presentan algunas situaciones o característica que consideramos de alta importancia
Pasturas:
Semilla pequeña de bajas reservas: semillas pequeñas, de bajo vigor y energía germinativa, de diferentes tipos de germinación, las leguminosas, las más complejas, son epigeas y cualquier resistencia excesiva sobre si, hace que no nazca.
Semillas que pueden ser o muy corrediza o poco corredizas afectando su fluidez en la tolva: las leguminosas presentan alta fluidez mientras que las gramíneas no, eso genera complicaciones cuando se mezclan en la misma tolva o bien cuando están en tolvas separadas, ya que las proporciones no tienden a respetarse. Es más, el tratamiento de las semillas de gramíneas genera aún menos fluidez (Figura 2).
Muy sensible a la profundidad de siembra: el tapado excesivo es el principal factor que determina la capacidad de implantación, así, el ajuste de la sembradora es fundamental en cada lote que entremos.
Bajos índices de coeficiente de logro: los logros están explicados por varias cuestiones relacionadas a la semilla, pero también, a cómo ajustamos la sembradora y al estado del lote y el antecesor, en siembra directa, el antecesor voluminoso es el menos indicado para las pasturas. En lotes laboreados, se complejiza el control de profundidad con máquinas pesadas.
Sembradoras no desarrolladas para tal fin: las sembradoras se desarrollan para la siembra de trigo y cebada en primer lugar, es decir, dosificadores, diseño de tolvas, tubos de descarga y sistema de apertura y tapado para semillas grandes (respecto a las pasturas) y que se dosifican entre 30 y 200 kg/ha, respecto a los 3 a 30 kg/ha en las pasturas.
Desgastes ocultos en la sembradora que impactan directamente sobre la emergencia: cualquier degaste de los dosificadores, rotura de tubos o mangueras, desgaste de brazos de ruedas limitadoras o balancines o del sistema de apertura del surco, afectarán en mayor medida a la correcta siembra de pasturas que a la de trigo y cebada. Con pasturas el control del proceso necesitas más nivel de detalle y la inversión generalmente es mucho mayor.
Desconocimiento del equipo que tenemos: Conocer la sembradora y los niveles de holgura que presentan las zonas con movimiento, anticiparse al desgaste excesivo, es el primer paso hacia el éxito.
Aparición masiva de distribuidoras por proyección de semillas de pasturas: se ha vuelto ya común ver rastras de discos tradicionales, compactas o tipo Kelly o bien drones con sistema de dosificación y distribución por proyección neumática o mecánica. Esto es mal llamado siembra, ya que no cumple con algunos de los procesos básicos de la siembra cómo se plantea en una sembradora. Sin embargo, esa distribución por proyección permitió el ingreso con pasturas en lotes de difícil tránsito con sembradoras tradicionales cómo bajos o zonas de difícil acceso. Aquí se debe considerar mayor dosis para lograr implantaciones similares, generalmente se estima entre un 30 y 60% más de semilla que una siembra “tradicional” (Figura 3).
“Es fundamental controlar el nivel de desgaste de los componentes móviles del tren de siembra y comprobar que no existan atascamientos o trabas que puedan generar arrastre en el suelo”
Trigo, Cebada, Avena
Semillas de buen vigor y tamaño: generalmente no es un problema la emergencia de estos cultivos, las semillas presentan altas reservas y pueden tener niveles de poder germinativo por encima del 90%, mucho más elevado que las pasturas. Conseguir semilla certificada acerca al éxito en este punto (Figura 4).
Antecesores complejos: la versatilidad que presentan estos tipos de semillas o cultivos hace que junto con otras estrategias cómo aumentar la intensificación de la secuencia de cultivos, se siembre sobre antecesores complejos desde el punto de vista de la adaptación de la sembradora. Esto es, maíces tempranos o tardíos, sojas de alto rendimiento con problemas de distribución de residuos por las cosechadoras. Estas situaciones son generalmente las más complicadas para alcanzar el objetivo y hemos detectado en los relevamientos que hacemos muchos casos de bajo stand de plantas o mala distribución de nacimientos.
Heladas tempranas: en línea con lo anterior, la siembra de trigo/cebada sobre lotes con alto volúmenes de rastrojo y/o mal distribuido provoca grandes riesgos de heladas cuando el cultivo está emergiendo, generando pérdidas importantes de stand de plantas y en algunos casos, la necesidad de re siembras. Los laboreos superficiales se presentan cómo herramientas con promisorias para mejorar los logros de plantas.
Posible atoramiento y arrastre de rastrojo y poca uniformidad en la profundidad de siembra: con condiciones de lotes de alto volumen de rastrojo, se maximizan los problemas de atoramientos y arrastres que provocan pérdida de tiempo. Independientemente del estado de la sembradora, rastrojos mal distribuidos van a generar problemas de control de profundidad y en consecuencia menor stand de plantas y nacimientos retrasados o bien plantas más expuestas a las heladas.
Los dosificadores no eligen que semilla sembrar, lo hacemos nosotros, y al momento de tomar una decisión de compra de una sembradora necesitamos explorar que posibilidades nos presentan los fabricantes. Se presenta a continuación un gráfico comparativo con el fin de informar lo que se ofrece por las principales fabricantes de sembradoras:
Tabla 1. Resumen de principales sembradoras de grano fino en Argentina, fuente Mecatech 2025.
El análisis de los dosificadores de semilla (Figura 5) arrojó que el dosificador que más aparece es el tipo Rolo acanalado (Figura 6), luego Chevrón (Figura 7) y en menor proporción los tipos Roldana. Estos tipos de dosificadores están preparados para aplicar dosis de entre 20 y 300 kg/ha y se utilizan para semillas del tipo trigo, cebada y otros granos finos y algunas pasturas del tipo gramíneas, ya sea raigrás, festuca, pasto ovillo, etc. Ahora bien, para los tipos rolo acanalado y/o chevrones pueden pedirse (en algunas marcas) que sean de menor capacidad para sembrar pasturas tipo leguminosas.
En cuanto a los dosificadores de tipo rolos acanalados en cajones llamados “alfalferos”, del análisis se pudo extraer que el 46% de las máquinas sembradoras de grano fino presentan un sistema de almacenamiento y dosificación para bajas dosis de leguminosas (Figura 8), cebos, etc. En general, las máquinas tipo a chorrillo (tiros de punta o autotrailer) presenten esta opción y sólo en algún caso puntual se le puede agregar un kit especial para pasturas en máquinas air dril (Figura 9).
Respecto a los sistemas de dosificación de fertilizante (Figuras 10 y 11), los más comunes son aquellos tipos Chevrón que consisten en un rotor con dientes dispuestos generalmente a 45° ocupando la mitad del ancho contenidos dentro de una carcasa de plástico y que giran mediante un eje en su parte central.
El otro sistema común es el de rolos, que pueden ser de dientes rectos u oblicuos, simples o compuestos pero esos dientes cubren la totalidad del ancho del dosificador. Este último tipo de dosificador es el que está presente generalmente en las máquinas Air Drill. Asimismo, estos dosificadores tipo Rolos, a diferencia del Chevrón, pueden utilizarse para la aplicación de muy bajas dosis por minutos (para lograr bajas dosis por hectárea) y en las sembradoras pueden ofrecerse cómo accesorios este tipo de rolos de canales o dientes muy pequeños.
En los tipos Chevrón la dosis mínima generalmente está cercana a los 25 kg/ha. En Europa y Brasil dominan los dosificadores tipo sinfín, con paso de espira variable.
Dosificación de semillas y fertilizante
Es conveniente iniciar el chequeo del sistema comprobando, en el caso de máquinas de mando mecánico, la resistencia a girar de las ruedas de mando. Una mayor resistencia al giro o micro resistencias de la rueda cuando se mueve manualmente pueden ser indicadores de que algún componente tiene problemas. Puede ser rotura, desgaste o simplemente falta de lubricación y de limpieza. En cualquier caso, es conveniente resolverlo antes de continuar (Figura 12).
El sistema de dosificación sería el siguiente punto por observar en una sembradora de grano fino, los sistemas volumétricos más utilizados, ya sea de expulsión forzada y caída por gravedad o expulsión forzada y transporte por aire (Air Drill), observar su estado es fundamental. Como el sistema es de expulsión forzada, la presencia de desgaste y/o obstrucción genera una disminución en la cantidad de semilla o fertilizante entregado (Figura 13). Esto suele suceder por exceso de uso o por presencia de semillas con materiales extraños cómo piedras, que se incrustan dentro del dosificador hasta que se daña la aleta de expulsión.
Sin embargo, en ocasiones el sistema de dosificación presenta buen estado (Figura 14), pero la medición final de semilla en la salida del tubo de bajada indica que existe variabilidad entre cuerpos. En este caso es previsible que el problema está en la conducción, por un tubo obstruido o dañado (Figura 4).
En cuanto a la dosificación de fertilizante, además debe tenerse en cuenta que su almacenamiento en el campo puede generar que se vea disminuida su fluidez y comiencen a aparecer apelmazamientos. En estos casos, lo que suele pasar es que se produzca una disminución en la dosis entregada (Figura 5), que puede maximizarse cuando el fertilizante humedecido comience a apelmazarse y obstruir el canal de entrada de material al chevrón.
“Con la posición horizontal del paralelogramo y cargas de más de 30 PSI se logró estabilizar la profundidad de siembra y alcanzar el objetivo”
Sin embargo, en ocasiones el sistema de dosificación presenta buen estado, pero la medición final de semilla en la salida del tubo de bajada indica que existe variabilidad entre cuerpos. En este caso es previsible que el problema está en la conducción, por un tubo obstruido o dañado.
En cuanto a la dosificación de fertilizante, además debe tenerse en cuenta que su almacenamiento en el campo puede generar que se vea disminuida su fluidez y comiencen a aparecer apelmazamientos. En estos casos, lo que suele pasar es que se produzca una disminución en la dosis entregada (Figura 14), que puede maximizarse cuando el fertilizante humedecido comience a apelmazarse y obstruir el canal de entrada de material al chevrón.
Los dosificadores de chorrillo son básicamente una turbina que desplazan un volumen de material a medida que gira su rotor. Dentro del rango de funcionamiento, la tasa de descarga es linealmente proporcional al régimen de giro. A medida que este se reduce, la tasa de descarga se reduce y el flujo tiende a ser discontinuo. Consecuentemente tiende a aumentar la desuniformidad de distribución. El régimen del dosificador será menor a bajas velocidades de avance y bajas densidades en la línea de siembra.
Estos defectos de distribución no pueden ser detectados con la “prueba de las bolsitas o bandejas” cuando se regula la dosis y la uniformidad transversal del equipo. Pero sí se observan claramente en los controles de siembra a campo, donde se distinguen agrupamientos de plántulas seguidos de espacios vacíos.
En los dosificadores de cámara variable la dosis se puede cambiar mediante el desplazamiento del rodillo respecto la boca. Este sistema permite entregar dosis bajas manteniendo regímenes de giro altos y distribuciones más uniformes. Existe también la posibilidad de variar el régimen de giro.
En las roldanas de boca chica/grande es recomendable usar dentro de lo posible la boca chica y regular la dosis para esa condición.
También hay otros aspectos del diseño relevantes, como el estriado helicoidal, y que el diente sea triangular o que al menos no sea cuadrado.
Por otra parte, es fundamental que los componentes sean de buena calidad, tengan buena terminación y sean todos iguales, lo que va a influir en la uniformidad transversal de la descarga.
El transporte de semilla, la antesala a la implantación
El flujo de semillas logrado por el dosificador puede ser aún afectado durante el pasaje por los tubos de bajada. Es crítico que los elementos de conducción, ya sean por gravedad o por corriente de aire, logren mantener la continuidad que genera el dosificador, por ello, en máquinas tiro de punta en posición de trabajo, las mangueras deben estar estiradas y sanas y no generar curvas que puedan impedir la correcta circulación de la semilla (Figuras 15 y 16) y, en máquinas de conducción de aire, el dimensionamiento de la turbina, la derivación de aire y la integridad de las mangueras son fundamentales para que a cada tubo de bajada llegué al mismo tiempo el flujo de semillas esperado (Figuras 17 y 18).
Figura 15. Variación de la continuidad del chorrillo en sembradora tiro de punta. Adaptado de Tourn y Damico, 2023. Variación medida con bandejas dispuestas longitudinalmente al avance de siembra.
El final, distribución de semillas en surco
Es conveniente iniciar el chequeo de los trenes de siembra comprobando la correcta alineación entre la cuchilla, el abresurco y los demás componentes del tren de siembra. Ya sea en máquinas nuevas, por defectos en el ensamblaje, como en máquinas usadas por algún corrimiento generado por el propio uso suelen observarse estos desperfectos que son muy perjudiciales para el correcto funcionamiento del conjunto.
En cuanto al ajuste de profundidad, antes de fijarla se deber realizar el mantenimiento de los órganos involucrados, para ellos se debe revisar el desgaste las placas de apoyo del sistema de nivelación de profundidad (Figura 19) y, que sea el mismo nivel en todos los cuerpos. En este sentido, el ajuste de la tensión del paralelogramo es clave para que el copiado del terreno sea óptimo y se pueda lograr uniformidad de profundidad, sobre todo en condiciones de alto rastrojo y/o suelos secos o endurecidos.
Es fundamental controlar el nivel de desgaste de los componentes móviles del tren de siembra y comprobar que no existan atascamientos o trabas que puedan generar arrastre en el suelo. Esta comprobación también debe hacerse con mayor frecuencia durante la siembra sobre rastrojos gruesos o sobre suelos con piedra en superficie.
“Es de vital importancia que se simplifiquen pantallas en los tractores”
Es importante recordar que para lograr un buen copiado del terreno por parte del cuerpo de siembra, el paralelogramo debe trabajar en línea horizontal respecto al suelo y, el principal punto de ajuste es la posición de las cuchillas en los vástagos. Si el cuerpo se presenta “colgado” en su posición de trabajo, se deben levantar las bridas de las cuchillas en los vástagos y NO agregar o sacar topes a los cilindros hidráulicos. Al poner los topes, lo que se hace en realidad es limitar el descenso de la sembradora. La carga sobre los cuerpos será menor porque el paralelogramo trabaja más inclinado hacia abajo, pero también es menor la capacidad de copiar el microrelieve.
Ante una depresión del suelo, el cuerpo puede quedar “colgado” de la barra que está más alta de lo debido gracias a los topes. Lo mismo sucede con las cuchillas, que van a trabajar a una menor profundidad reduciendo su capacidad de corte.
El reemplazo de resortes de transferencia de carga por pulmones neumáticos o cilindros hidráulicos es una opción viable que permitiría controlar de forma más precisa la carga sobre todos los cuerpos y mantenerla relativamente constante cuando el paralelogramo cambia de posición. De todas maneras, si el paralelogramo se mantiene con una inclinación mayor a 10° el sistema de transferencia de carga pierde eficiencia y deberá aumentar la presión de inflado o el flujo de aceite para poder estabilizar el cuerpo, generando una vida útil menor y mayor sobrecarga del sistema, además, no siempre la presión de inflado o flujo de aceite puede ser suficiente para lograr la estabilización del cuerpo.
En un estudio realizado sobre una máquina sembradora con sistema de carga neumática se pudo observar la profundidad real cuándo el paralelogramo de la sembradora estuvo inclinado u horizontal y al aumentar la carga. Con la posición horizontal del paralelogramo y cargas de más de 30 PSI se logró estabilizar la profundidad de siembra y alcanzar el objetivo, no así cuando el paralelogramo se presentó inclinado. Esto se debió a que cuando estuvo horizontal, se trasladó más carga sobre el suelo y la rueda limitadora presentó menos aceleración vertical respecto a cuando estuvo inclinado (Figura 20)
En la Figura 21 se intenta representar lo que se busca al momento de lograr una configuración de una sembradora para pasturas. Se busca preparar el suelo para una apertura mínima del surco, por ello la cuchilla de microlabranza debería trabajar bien alineada con el abresurco y a unos 4/5 cm de profundidad para evitar que quede “en el aire” cuando avanza sobre suelos muy desparejos. Luego un paralelogramo trabajando cercano a 0° (ideal entre 0 y 10°) de inclinación una carga suficiente para que la rueda limitadora de profundidad no se despegue fácilmente del suelo (prueba manual con la máquina clavada).
Asimismo, la mínima profundidad del sistema de control de profundidad con brazos y balancines en excelente estado van a ayudar que la apertura del surco mantenga profundidad relativamente constante. Un doble discos en excelente estado facilita lo anterior.
Para finalizar, la semilla depositada entre los doble discos debe ser presionada con al menos 1 kg de carga por una colita pisa granos o rueda, asegurando el contacto de esta con el fondo del surco finalizando el proceso, ya que se recomienda no utilizar las ruedas tapadoras o bien dejarlas sin carga para que se logre un mínimo tapado o bien desmoronamiento parcial del surco para que cubra la semilla entre 1 y 5 mm. De esta manera se logra que la profundidad real menor a la aparente y en un caso de utilizar las ruedas tapadoras con carga y ángulo la profundidad real es mayor a la aparente, afectando fuertemente la emergencia.
Está técnica la propuso el Ingeniero Guillermo Marrón y la imagen a continuación es de su autoría (Figura 23). Lo mencionado anteriormente no anula la siembra de pasturas con el uso de ruedas tapadoras, sino que para estos casos, se va a tener que elevar la altura de la máquina, sacarle carga, colgar el paralelogramo y, en consecuencia, se pierden el control de profundidad, aumentando la posibilidad de que queden semillas sobre el suelo o rastrojo, con alta probabilidad de sufrir heladas.
Una vez identificados y valorizados estos puntos clave, se debe entrar en acción y realizar mediciones, ajustes y calibraciones para que se pueda obtener el resultado final esperado. Todos los puntos son importantes, algunos pueden generar más problemas de calidad de siembra que otros, pero llevar un orden de chequeo es fundamental.
Se pueden utilizar planillas tipo check list para ir observando cada componente y realizando los cambios si fuera necesario. Luego, una vez verificado todo ello, se pueden utilizar aplicaciones móviles o tablas de Excel para la gestión de insumos y calibraciones finales.
La capacitación de cada uno de los actores es el principal punto clave, si no lo están, no es posible que se asegure el éxito de la revisión de la sembradora y su posterior desempeño.
FUENTE: HORIZONTE A
Fecha: 02/06/2025
Compartir:
